приложение

Пластмасовата щайга има предимствата на красиво качество, лека устойчивост на корозия, висока якост, без абсорбция на влага, санитарно качество, лесно почистване, лесна обработка и формоване, което е благоприятно за цивилизовано производство, лесно управление, цена и дълъг експлоатационен живот. HDPE щайга замени дървени кутии, кашони и други транспортни опаковъчни контейнери, широко използвани в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и други.Обикновено се прави по два начина.

1. Горещо екструдиране и студено пресоване

Основните суровини за производството на пластмасови оборотни кутии са полиетилен с висока плътност, съполимер полипропилен и поливинилхлорид.Пластмасовата оборотна кутия се произвежда чрез метод на горещо екструдиране и студено пресоване, който има по-малко инвестиции в оборудване, ниска консумация на енергия, проста структура и ниски технически изисквания, но ниска производствена ефективност, груба повърхност на продукта и лоши механични свойства, така че рядко се използва в действителност производство.

Технологичният процес е както следва: смесено багрене на смола – „екструзия на стопилка -” изолация на цилиндър за съхранение – „леене под налягане -” довършителни работи.

2. Шприцоване

Пластмасова кутия за оборот и пластмасова тава в допълнение към горещо екструдиране и студено пресоване, най-често използваният метод на производство е шприцоване, шприцването се нарича също шприцване или шприцване, неговият принцип и принципът на инжекционната игла и методът на работа са подобни , така че някои хора също наричат ​​този процес леене под налягане.Шприцоването е подходящо за всички видове термопластмаси и някои термореактивни пластмаси.Прахът или гранулираната пластмаса от бункера на инжекционната машина в цевта за нагряване, така че пластмасата да се топи, да тече и да има добра пластичност, а след това в буталото (или винта) под натиска на дюзата в предната част на цев в кухината на формата с ниска температура, след охлаждане и отваряне на матрицата могат да се получат пластмасови продукти.

Процесът е както следва: захранване – нагряване пластификация – шприцване – оформяне – изваждане от формата.

Понастоящем най-използваната машина за леене под налягане е машината за леене под налягане с хоризонтален движещ се винт.Инвестицията в оборудване за леене под налягане е голяма, сложна структура на матрицата, висока цена на обработка, подходяща за широкомащабно производство.