приложение

Едно, въвеждане на PVC пяна

Дъската от PVC пяна е известна също като снежна дъска или дъска Andy, според производствения процес, външния вид и производителността могат да бъдат разделени на PVC пяна и безплатна пяна.

Плочата от PVC кожа се произвежда от процес Celuca, със слой от твърда кожа на повърхността, гладка и гладка, висока твърдост, добри механични свойства и високопрецизни продукти, малка грешка в дебелината, строги изисквания за мухъл, формула, процес и суровини материали.

Повърхността на пенопласта без PVC е рохкава, няма кора и повърхността е фина и изпъкнала, което е благоприятно за печат, пръскане и фурнир.Може да се произвежда от обикновена пенообразуваща форма и процесът е относително лесен за контролиране.

Второ, характеристиките на PVC пяна

Практиката е доказала, че плочата от PVC пяна има добра топлоизолация, запазване на топлината, звукоизолация, светлоустойчивост и други свойства, по-добри от други леки твърди пластмасови експандиран перлит, керамзит, азбестови продукти и други изолационни материали, има характеристиките на проста работа, висока степен на механизация, спестяване на време, спестяване на труд.Плочата от PVC пяна може да се транспортира чрез механичен вертикален тръбопровод, което съкращава работното време и подобрява ефективността с 6 ~ 10 пъти в сравнение с други начини.

Изолационен слой от PVC пяна, използван за изолация на покриви и изолация на външни стени, има несравнима топлоизолационна производителност и адхезия за структурния слой и удобна конструкция, опазване на околната среда, спестяване на време, ефективност и много други предимства, могат да се използват за замяна полистирол (бензолни плоскости) и други топлоизолационни материали.PVC плочата от пяна се използва и в южния регион за направата на тухли от PVC пяна, за да се постигне целта за изолация на покриви и изолация на външни стени.Той има следните характеристики:

1) Икономия: ниска цялостна цена.

2) Топлоизолация: топлопроводимостта е 0,06-0,070W/(MK), а термичното съпротивление е около 10-20 пъти по-голямо от това на обикновения бетон.

3) лек: суха обемна плътност от 200-300 kg /M3, еквивалентна на около 1/5 ~ 1/8 от обикновен циментов бетон, може да намали общото натоварване на сградата.

4) Якост на натиск: якостта на натиск е 0,6-25,0MPA.

5) Цялост: може да бъде конструкция за изливане на място, тясно комбинирана с основния проект, няма нужда да оставяте граничен шев и вентилационна тръба.

6) ниска еластична абсорбция на удар: порьозността на PVC пяна го прави с нисък модул на еластичност, така че да има добър ефект на абсорбиране и дисперсия при ударно натоварване.

7) Проста конструкция: само използването на PVC пенопласт машина може да реализира автоматична работа, може да реализира вертикална височина от 200 метра транспорт на дълги разстояния, работното натоварване е 150-300m3 / работен ден.

8) Звукоизолация: Изолационната плоскост от PVC пяна съдържа голям брой независими мехурчета и равномерно разпределение, звукопоглъщащ капацитет от 0,09-0,19%, е 5 пъти повече от обикновен бетон, с ефективна звукоизолационна функция.

9) Водоустойчивост: отлятата PVC пяна има малка водопоглъщаемост, относително независими затворени мехурчета и добра цялост, така че има определени водоустойчиви характеристики.

10) След добавяне на основния цветен материал, продуктът може да бъде направен в различни цветове, след като е направена устойчивата на атмосферни влияния формула, цветът му може да остане дълго време непроменен, не е лесен за стареене.

11) Може да се пробива, реже, заковава, рендосва и залепва като дърво и може да се конструира с помощта на общи инструменти за обработка на дърво.Крайният продукт може да се използва за вторично горещо формоване и обработка на сгъване и може да се свързва директно с други PVC материали.

Трето, недостатъци на продукта

PVC РАЗПЕНЕНАТА ПЛОЧА ИМА МНОГО ПРЕДИМСТВА, ДА СЕ СЧИТА КАТО НАЙ-ПОТЕНЦИАЛНИЯТ В ЧУЖДЕСТРАННИ „ТРАДИЦИОНЕН ДЪРВЕН МАТЕРИАЛ ВМЕСТО СТОКА“, според различните приложими места, производителността на продукта също е малко по-различна.Например „ПВЦ плоскост за декорация на дома“ обръща повече внимание на ефективността на безопасността и защитата на околната среда, ефективността на комфорта и специалните екологични характеристики, докато „търговската ПВЦ плоскост“ обръща повече внимание на ефективността на издръжливостта, икономическата ефективност, ефективността на почистване и поддръжка.Хората обикновено разбират трите недоразумения на PVC пяна:

1, забавител на горенето не е „не може да гори“;

Някои хора искат да вземат запалка, за да запалят PVC пенопласт, за да видят дали могат да изгорят, изгарянето не е огън, изгарянето е забавящо горенето.Това е често срещано недоразумение, националните изисквания за ниво на пожар BF1-T0 на ниво на стандарта за PVC пяна, съгласно националния стандарт за незапалими материали като ниво на пожар A, като камък, тухла и др. Клас Bf1-t0 стандартната технология за забавяне на горенето съдържа памучна топка с диаметър 10㎜, потопена в алкохол, поставена върху PVC пода естествено изгаряне, памучна топка изгоряла, измерен диаметърът на изгорялата PVC подова следа, като например по-малко от 50㎜, е BF1- Стандарт за забавяне на горенето клас T0.

2, не опазването на околната среда не е чрез "нос миризма";

Самият PVC материал не съдържа формалдехид, на PVC подовете не е разрешено да използват формалдехид в производствения процес, някои модерни плоскости от PVC пяна ще използват нови суровини от калциев карбонат, току-що направени от продукти ще имат лек вкус, няма да причинят вреда на хората тяло, няма да накара хората да се чувстват неудобно.Той ще се разпръсне след период на проветряване.

3, „устойчив на износване“ не е „с остри инструменти няма да се надраска лошо“;

Когато някои хора питат за експлоатационния живот и устойчивостта на износване на плоскостите от PVC пяна, те изваждат нож или ключ и други остри инструменти и надраскват повърхността на PVC пода.Ако има драскотина, не е устойчив на износване.Всъщност СТРАНАТА Е ПРОТИВОПОСТАВНОСТ ТЕСТЪТ ЗА УСТОЙЧИВОСТ НА ПВЦ ПОДА НЕ Е ПРОСТО РАЗГРАНИЧАВАНЕ С ОСТЪР ПРЕДМЕТ В ПОВЪРХНОСТТА, ВЪПРЕКИ това ОТ НАЦИОНАЛНАТА ОРГАНИЗАЦИЯ ЗА ОТКРИВАНЕ СЕ ИЗМЕРВА СПЕЦИАЛНО.

Четири, производителността на PVC пяна

1. Механични свойства

PVC пяна има висока твърдост и механични свойства.Той се увеличава с увеличаване на молекулното тегло, но намалява с повишаване на температурата.Твърдият PVC има добри механични свойства и модулът му на еластичност може да достигне 1500-3000mpa.Еластичността на мекото PVC е 1,5-15 MPa.Но удължението при скъсване е 200% -450%.PVC триенето е общо, статичен коефициент на триене 0,4-0,5, динамичен коефициент на триене 0,23.

2, електрически характеристики

Плочата от PVC пяна е вид полимер с добри електрически свойства, но поради по-голямата си полярност електрическата изолация не е толкова добра, колкото PP и PE.Голяма диелектрична константа, тангенс на диелектрични загуби Ъгъл и обемно съпротивление, слабо съпротивление на корона, обикновено подходящо за изолационни материали с ниско и средно напрежение.

3. Топлинна производителност

Топлинната стабилност на PVC пяна е много лоша, 140 ℃ започва да се разлага, температура на топене 160 ℃.Коефициентът на линейно разширение на PVC е малък, със запалимост, индекс на окисление до 45.

Пет, изисквания за производство на пенопласт

1. Производствен процес

Производственият процес на плочи от твърда PVC пяна е както следва: PVC смола + добавки → високоскоростно смесване → ниска скорост на студено смесване → конусна двушнекова екструзия → образуване на мухъл (криста пяна) → охлаждане и оформяне → многоролкова тяга → рязане на продукти → събиране и проверка.Спецификациите на продуктите от твърда PVC кора от пенопласт са 1 220 mm × 2 440 mm, а дебелината на продуктите е 8 ~ 32 mm.

1.2 Разположение на производствената линия

2. Изисквания към суровините

Смола: PVC обикновено избира 8 тип смола, скоростта на желиране на обработката е бърза, температурата на обработка е относително ниска, качеството на продукта е стабилно, плътността е лесна за контрол.През последните години много производители преминаха към смола тип 5.

Стабилизатор: изборът на стабилизатор, като се има предвид опазването на околната среда и добрият ефект от първия избор на редкоземен стабилизатор, но поради сравнително високата цена, не е бил насърчаван, бъдещето с нарастващите изисквания за опазване на околната среда, пазарът на редкоземни стабилизатори ще добре дошли блестящи перспективи.Стабилизаторът на калций и цинк има проблем с изгарянето на цинка и ефектът на стабилизиране е леко слаб и дозата е по-малка.Понастоящем най-използваният стабилизатор или стабилизатор на оловна сол, пенопласт поради широкото напречно сечение на матрицата, дългия канал и производството на топлина при разлагане на жълта пяна, стабилизаторът изисква високо съдържание на олово, добър ефект на стабилност, в противен случай продуктът е склонен към различни проблеми.

Разпенващ агент: изборът на разпенващ агент, разпенващ агент AC в процеса на разлагане за освобождаване на много топлина, лесно да се доведе до жълта секция в средата, което изисква определено количество бял разпенващ агент, разлагане за абсорбиране на излишната топлинна енергия, броят на разпенващия агент трябва да бъде голям, за да се постигне равномерно разпенване без голям отвор за мехурчета.

Регулатор: регулатор на пенообразуване, чрез години на изследване и развитие и подобрение, регулатор на пенообразуване ACR технологията на процеса е все по-зряла, качеството на производителност е все по-стабилно, пенообразуваща дъска според дебелината, тънката плоча трябва да избере бързо пластифициране, дебелата плоча трябва да избере пластифициране бавно разтвор якост на пенообразуващия регулатор.

Смазочни материали: Изборът на смазочни материали следва принципа на ранно, средно и късно смазване, така че материалите да бъдат защитени от смазочни материали във всички етапи и да се придържат към дългосрочно стабилно производство без утаяване и нагар.

Пенообразуващ агент: Малко количество пенообразуващ агент цинков оксид може да се добави при производството, за да се подобри качеството на пенене и структурата на пяната, и малко количество алуминиев силикат може да се добави за намаляване на утаяването.

Пигмент: За да се постигне по-красив ефект, може да се добави титанов диоксид и флуоресцентен избелващ агент, за да се подобри устойчивостта на атмосферни влияния, могат да се добавят антиоксиданти и ултравиолетов абсорбент.

Пълнещ агент: може да се избере лек калциев карбонат, без използването на активен калций, изборът на голям брой отвори