приложение

Процесът на производство на полиетиленови тръби е метод на екструдиране на гранулирани материали, които се внасят в екструдера и се нагряват

Производство на полиетиленови тръби

След това материалът се обработва от шнека (спирален прът), за да бъде избутан и след това се изхвърля от екструдера във формата.Храната, приготвена след напускане на формата, кръстосаният калибратор и налягането във вакуумния резервоар са подходящо оформени.При излизане от повърхността на тръбата на калибратора чрез слоеве воден поток се охлажда.
Високотемпературният разтопен полиетиленов резервоар след изваждане от формата във вакуум и след това постепенно охлаждане на резервоарите се редуцира със студена вода.
специфични измервания и кройки.
Целият производствен процес е напълно автоматизиран от устройства, които контролират и следят качеството на крайния продукт и е приемливо за името на фирмата и стандартите.
Рутинни тестове за производство на полиетиленови тръби
Категориите за изпитване на производството на PE тръби са както следва:
Индекс на течливост на стопилка (INSO 6980-1)
Определяне на плътността (INSO 7090-1)
Определяне на сажди (ISO 6964)
Разпределение на сажди (ISO 18553)
Изпитване на опън (ISO 6259-1,3)
Тест за хидростатично налягане (ISIRI 12181-1,2)
Тест за налягане на спукване (ASTM D 1599)
Обратно към термичния тест (INSO 17614)
Тръба за измерване и визуално изследване (INSO 2412)
Тест за термична стабилност в присъствието на кислород OIT (ISIRI 7186-6)

Индекс на течливост на стопилката (INSO 6980-1):
При този тест скоростта на потока на стопилката на материала се измерва при фиксирано време и температура, за резултатите трябва да се обмисли как да се борави с материала вътре в екструдера.
Тестът на суровините (за потвърждаване на качеството на материалите), както и на продукта.MFI стойността на продукта не трябва да бъде повече от 20% ± суровината е различна MFI.
• Определяне на плътността (INSO 7090-1)
Определя се методите за флотация на плътността на суровините и плътността на продукта, като се използва точен флуиден баланс с определена плътност.„Плътността на броя на продукта, качеството на производствения процес.
• определяне на сажди (ISO 6964) и разпределение на сажди (ISO18553)
Определя се саждите в суровините и крайният продукт.
Допустимият процент на сажди в полиетиленовата тръба 2 до 5,2% тегло, което трябва да се разпредели равномерно в нея.

• Тестване (ISO 6259-1,3)
С помощта на специализирана лаборатория могат да бъдат измерени механичните свойства на полиетиленовите тръби, включително максимална якост срещу външно натоварване, удължение при скъсване, коефициент на еластичност и деформация при натоварвания в три точки и според резултатите от теста можем да оценим производителност на продукта по време на операцията.
• Тест за хидростатично налягане (ISIRI 12181-1,2)
За да се оцени якостта на продукта срещу хидростатично налягане, се провежда тест., поставени под постоянно вътрешно налягане.
Всеки дефект в пробите (напукване, издуване, локално подуване, изтичане и фини пукнатини) означава, че продуктът е повреден.
• Тест за налягане на спукване (ASTM D 1599)
При този тест епруветката за проба плава в езеро с постоянна температура от 23 °C и след това се поставя под нарастващо вътрешно налягане, така че с течение на времето от 60 до 70 секунди да набъбне и след това да причини напукване.

Тръбата без напукване или издуване с надлъжния процеп е опасна за консумация.
• Тест за обратно нагряване (ISO 2505)
Приблизителната дължина на 20 cm проби в една, с циркулация на горещ въздух (2 ± 110) ° C за един до три часа (според дебелината на стената на тръбата), а след охлаждане дължината на тръбата ще бъде по-малка от първоначалното състояние при нормална температура, което може да доведе до промени в поведението на тръбите, монтирани в кръга на тръбата, така че горният тест ограничава надлъжните промени (до 3%) в лабораторията.

• тръба за измерване и визуално изследване (INSO 2412)
Полиетиленовите тръби трябва да са без грапавини (вътрешни и повърхностни) и дълбоки пори.Леки вдлъбнатини, ако не намаляват дебелината до по-малко от ограничението, са пренебрежимо малки.
Точно определяне на дебелината на стената на тръбата с помощта на калибрирани дебеломери с ултразвуков дебеломер в секцията за рязане по време на тръба.
Външният диаметър на тръбата с помощта на градуирани метални ленти (Sykrvmtr) и по протежение на клон беше измерен и се отчита средната стойност