Основните етапи в производството на PVC профили са:
- Полимерните пелети се подават в бункера.
- От бункера палетите се движат надолу през захранващото гърло и се разпръскват през цевта от въртящия се винт.
- Варелните нагреватели осигуряват нагряване на палетите, а движението на винта осигурява нагряване на срязване.При това движение палетите се смесват старателно и имат консистенция като гъста дъвка.
- След преминаване през шнека и цевта, палетите се подават към матрицата с еднаква скорост.
- След това разтопената пластмаса влиза в разрушаващата плоча и ситния пакет.Ситовият пакет действа като филтър за замърсяване, докато прекъсващата плоча променя движението на пластмасата от ротационно към надлъжно.
- Зъбната помпа (разположена между екструдера и матрицата) изпомпва разтопената пластмаса през матрицата.
- Матрицата дава крайната форма на разтопената пластмаса.Кухата секция се екструдира чрез поставяне на дорник или щифт вътре в матрицата.
- Калибраторът се използва за задържане на разтопената пластмаса, която излиза от матрицата, в спецификацията на размерите, докато се охлади.
- Охлаждащият модул е мястото, където се охлажда разтопената пластмаса.
- Устройството за изтегляне се използва за извличане на профила с еднаква скорост през водната вана.
- Режещият модул реже профилите на желани дължини автоматично, след като те преминат на разстояние.Скоростта на устройството за изтегляне и устройството за рязане трябва да бъде синхронизирана.
Време на публикуване: 24 юни 2022 г