продукти

HDPE леене под налягане за щайга,
HDPE за щайга, HDPE леене под налягане,

Пластмасова щайга, произведена чрез шприцоване на полиетилен с висока плътност (HDPE) на първо сливане.
Касата е формована със специален HDPE материал за постигане на висока издръжливост.Скоростта на топене на специалния материал е 3,6-4,5 g/10 минути, напрежението е над 25 Pa, якостта на опън е над 60% и силата на свиване е над 40 Pa. Обикновено HDPE материалът има малко разклонения, но специалният нов материал използван за каси, му придава по-силни междумолекулни сили и якост на опън от LDPE.Повърхността му е по-твърда и по-прозрачна и може да издържи на по-висока температура (120 C/ 248 F за кратки периоди, 110 C / 230 F непрекъснато), за да се достигне изискването за издръжливост.Трябва да се отбележи, че HDPE, за разлика от полипропилена, не може да издържи на общото високо налягане.

Инжекционно формоване
Инжекционното формоване е процес на формоване на пластмаса, който включва инжектиране на разтопени пластмасови суровини в затворена камера или форма.Този процес има три основни процеса:

Смилане и нагряване на пластмасата, докато тече под налягане.
Инжектиране на пластмасата във формата и оставяне да се охлади.
Отваряне на формата за изваждане на пластмасовия контейнер.
Възвратно-постъпателният винтов екструдер се използва главно в промишлеността за производство на пластмаса за смес;има многократно смесване и месене на шнековия екструдер.Когато пластмасата (суровините) е готова за инжектиране, докато винтът се движи, той избутва пластмасата от екструдера и във формата.

За да се направи желаната от клиента форма, има матрица, проектирана със специфики, която съдържа определена форма.Обикновено съдържа две части или половини с подобни характеристики.Едната има способността да се движи или остава неподвижна, докато другата част от формата може да се движи.След формоването другата половина може да се движи по този начин, за да освободи продукта от матрицата в недементирана форма.Формата съдържа няколко или множество отвора или канали.Те се използват за въвеждане на пластмасата във формата, изпускане на въздух и позволяване на малко пластмаса да изтече от формата.

Шприцоването е ограничило производството, когато става въпрос за производството на едностранни контейнери или каси.Вани, кофи, чаши, контейнери за храна и купи са примери.Само по себе си леенето под налягане не е подходящо за производство на затворени, кухи продукти като пластмасови бутилки, поради което е подходящо за производство на отворени каси.За производството на тези продукти се използва инертен газ.Това се използва, защото ще елиминира реакциите, които могат да възникнат във формата, когато процесът е в движение.Това се въвежда във формата, частично пълна с разтопена пластмаса.Това избутва пластмасата върху повърхността на формата, създавайки куха част.Този процес се нарича леене под налягане с газ.

Приложение

Класът за леене под налягане от HDPE се използва за изработване на контейнери за многократна употреба, като кутии за бира, кутии за напитки, кутии за храна, кутии за зеленчуци и кутии за яйца и може да се използва и за производство на пластмасови тави, контейнери за стоки, домакински уреди, ежедневна употреба на стоки и тънки стенни контейнери за храна.Може да се използва и в производството на бъчви за промишлена употреба, кофи за боклук и играчки.Чрез процеса на екструдиране и компресионно формоване и шприцоване, той може да се използва за производство на капачки на бутилки за пречистена вода, минерална вода, чай и сокове.