продукти

модифициран мастербач за полиетиленови силфони с висока плътност с голям диаметър,
HDPE за по-долу, HDPE за нагъната тръба,

Този продукт е произведен по технология UNIPOL™.Предназначен е за използване в тръбни приложения, където се изисква дългосрочна хидростатична якост и устойчивост на бавно нарастване на пукнатини.Подходящите приложения включват разпределителни тръби за природен газ, промишлени тръбопроводи с голям диаметър, минно дело, канализация и общински водопроводи.Съответствие с индустриални стандарти: ASTM D 3350: класификация на клетките – Естествен – PE345464A – Черен – PE345464C (Вижте БЕЛЕЖКИ A) Институт за пластмасови тръби (PPI): TR-4 – Естествена тръба – DGDB-2480 NT 3408 — Клас на тръбата ASTM PE3608 – 1600psi HDB @ 73°F – Черна тръба – DGDB-2480 BK 3408 (Вижте БЕЛЕЖКИ Б) — Клас на тръбата ASTM PE3608 – 1600psi HDB @ 73°F и 800psi HDB @ 140°F Стандарт 14 и 61 на Националната санитарна фондация (NSF) – естествена тръба – DGDB-2480 NT 3608 – Черна тръба – DGDB-2480 BK 3608 (Вижте БЕЛЕЖКИ B) Консултирайте се с разпоредбите за пълни подробности.БЕЛЕЖКИ: (A) Първите пет числа от класификацията на клетките се основават на естествена смола.Последната цифра и буква са базирани на черна смола (естествена смола плюс 6,5% DFNF-0092).(B) Естествена смола, екструдирана при подходящи условия с сажди мастербач DFNF-0092 (6,5%).

Употреби

1. Приложения за тръби
2.Разпределителни тръби за природен газ
3. Промишлени тръбопроводи с голям диаметър
4.Добив
5.Канализация
6. Общински водопроводи

HDPEдухало, известно като PE curragted тръба, е нов вид лека тръба, изработена от полиетилен с висока плътност. Има характеристиките на леко тегло, устойчивост на високо налягане, добра издръжливост, бърза конструкция и дълъг живот.

Диаметърът на силфони с двойна стена от HDPE, произведени в Китай, е φ400 ~ φ1400 mm, което не само изисква висока течливост на материалите, за да отговори на изискванията за обработка на оборудването, но също така отговаря на изискванията за степен на твърдост на пръстена на продуктите (клас S2 е по-голям от 8KN /m2, за определен материал, колкото по-голям е диаметърът, толкова по-ниска е стойността на твърдостта на пръстена. Така че това създава известна трудност при избора на материали. След няколко експеримента Qilu HDPE2480 може да изпълни производствените си изисквания, но твърдостта на пръстена на продуктът не може да достигне 8KN/m2 Стойността на теста за твърдост на пръстена при стандартна температура (23±2℃) е 6,2kN/m2, което изисква модификация на материала и изисква, без да се намалява производителността на оригиналния HDPE2480. при условие за осигуряване на гъвкавост на пръстена, въздействие при ниска температура и якост на удар на продукта; Подобряване на модула на огъване на материалите, за да се гарантира степента на твърдост на продукта.
Производственият процес за модифицирана мастербач с голям калибър от полиетиленови силфони с висока плътност, които могат да отговорят на изискванията за гъвкавост на пръстените на силфони с голям калибър, удар при ниска температура, ударна якост на прорез и определена матрица за огъване.
Смесен с 30-50% D50 = 2-7 ​​μm ултрафин калциев карбонат и 50-70% ултрафин талк на прах, се приготвя композитният прах.
Количеството на пълнене на модифициран основен материал, изработен от композитен прахообразен материал, може да достигне 50% в силфони с голям диаметър от HDPE.При условие на HDPE∶ нов модифициран основен материал = 50∶50, теглото на тръбата със същия калибър се увеличава само с 5 ~ 6%, а нейният модул на огъване е до 1360Mpa.Устойчивостта на опън и удар на материала с якост на огъване от 24Mpa е подобна на тази на оригиналния модифициран материал, когато е напълнен с 30%: якостта на опън е ≥24Mpa, а броят на разкъсване на 10 проби с устойчивост на удар при 0 ℃ е по-малко от 1, което напълно отговаря на изискванията за качество на силнокалибрените HDPE силфони.
Използва 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 μm супер фин калциев карбонат и 50 ~ 70% супер фин талк на прах за смесване в композитен прах от 100 части, добавяне на 0,2 ~ 1 част свързващ агент в композитния прах и разбъркване за 5 ~ 10 минути при 120 ~ 140 ℃.След това добавете 3 ~ 6 части бяло масло, 1 ~ 2 части стеаринова киселина, 1 ~ 2 части хидроксилно силиконово масло и 20 ~ 30 части полиетилен или полипропилен, разбъркайте равномерно след материала, при температура 150 ~ 190 ℃, през паралелен двушнеков екструдер със смесена екструзия и гранулиране.
За да се унифицира размерът на мастербач и да се намалят отпадъците и праха в производствения процес, мастербачът се нарязва и пресява с въздух, за да се получи същия размер на частиците.
Свързващият агент е титанатен свързващ агент или алуминатен свързващ агент или силанов свързващ агент.