Новини

PVC производство

По принцип PVC продуктите се образуват от суров PVC прах чрез процес на топлина и налягане.Двата основни процеса, използвани в производството, са екструзия за тръби и леене под налягане за фитинги.

Съвременната обработка на PVC включва силно развити научни методи, изискващи прецизен контрол върху променливите на процеса.Полимерният материал е свободно течащ прах, който изисква добавяне на стабилизатори и помощни средства за обработка.Формулирането и смесването са критични етапи от процеса и се поддържат строги спецификации за входящите суровини, дозирането и смесването.Захранването към машините за екструдиране или формоване може да бъде директно, под формата на „суха смес“ или предварително обработено в гранулирано „съединение“.

Екструзия

Полимерът и добавките (1) се претеглят точно (2) и се обработват чрез високоскоростно смесване (3), за да се смесят суровините в равномерно разпределена суха смес.Температура на смесване от около 120°C се постига чрез топлина от триене.На различни етапи от процеса на смесване, добавките се стопяват и постепенно покриват PVC полимерните гранули.След достигане на необходимата температура, сместа автоматично се изхвърля в охладителна камера, която бързо намалява температурата до около 50°C, като по този начин позволява сместа да бъде транспортирана до междинно съхранение (4), където се постига равномерна температура и плътност.

Сърцето на процеса, екструдерът (5), има контролиран от температурата, зониран варел, в който се въртят прецизни „шнекове“.Съвременните шнекове за екструдер са сложни устройства, внимателно проектирани с различни полета за контролиране на компресията и срязването, развити в материала, по време на всички етапи на процеса.Конфигурацията с двоен противоположно въртящ се винт, използвана от всички големи производители, предлага подобрена обработка.

PVC сухата смес се дозира в цевта и винтовете, които след това превръщат сухата смес в необходимото състояние на „стопяване“ чрез топлина, налягане и срязване.По време на преминаването си през винтовете PVC преминава през редица зони, които компресират, хомогенизират и изпускат потока от стопилка.Крайната зона увеличава налягането за екструдиране на стопилката през главата и матрицата (6), която е оформена според размера на необходимата тръба и характеристиките на потока на потока от стопилка.След като тръбата напусне матрицата за екструдиране, тя се оразмерява чрез преминаване през прецизна оразмеряваща втулка с външен вакуум.Това е достатъчно, за да втвърди външния слой от PVC и да задържи диаметъра на тръбата по време на окончателното охлаждане в камери с контролирано водно охлаждане (8).

Тръбата се изтегля през операциите по оразмеряване и охлаждане от теглича или изтеглянето (9) с постоянна скорост.Контролът на скоростта е много важен, когато се използва това оборудване, тъй като скоростта, с която се изтегля тръбата, ще повлияе на дебелината на стената на готовия продукт.В случай на тръба, свързана с гумен пръстен, изтеглянето се забавя на подходящи интервали, за да се удебели тръбата в областта на муфата.

Вграден принтер (10) маркира тръбите на редовни интервали с идентификация според размер, клас, тип, дата, стандартен номер и номер на екструдера.Автоматичен трион (11) отрязва тръбата до необходимата дължина.

Машина за камбани оформя гнездо в края на всяка дължина на тръбата (12).Има две основни форми на гнездо.За тръба, съединена с гумен пръстен, се използва сгъваем дорник, докато обикновен дорник се използва за гнезда, съединени с разтворител.Тръбата с гумен пръстен изисква скосяване на щуцера, което се изпълнява или на станцията за трион, или на камбана.
Готовият продукт се съхранява в складови помещения за инспекция и окончателно лабораторно изпитване и приемане на качеството (13).Цялата продукция се тества и проверява в съответствие със съответния австралийски стандарт и/или спецификациите на купувача.

След проверка и приемане тръбата се съхранява, за да изчака окончателното изпращане (14).

За ориентираните PVC (PVC-O) тръби процесът на екструдиране е последван от допълнителен процес на разширяване, който се извършва при добре определени и внимателно контролирани условия на температура и налягане.Именно по време на разширяването се получава молекулярната ориентация, която придава високата якост, типична за PVC-O.

Шприцоване

PVC фитингите се произвеждат чрез леене под високо налягане.За разлика от непрекъснатото екструдиране, формоването е повтарящ се цикличен процес, при който „изстрел“ материал се доставя към матрицата във всеки цикъл.

PVC материалът, или под формата на суха смес на прах, или под формата на гранулирана смес, се подава гравитачно от бункер, разположен над инжекционния модул, в цилиндъра, в който се намира възвратно-постъпателният винт.

Цевта се зарежда с необходимото количество пластмаса чрез въртене на винта и транспортиране на материала към предната част на цевта.Позицията на винта е зададена на предварително определен „размер на удара“.По време на това действие налягането и топлината „пластифицират“ материала, който сега в разтопено състояние очаква инжектиране във формата.

Всичко това се случва по време на цикъла на охлаждане на предишния изстрел.След предварително зададено време формата ще се отвори и готовият формован фитинг ще бъде изваден от матрицата.

След това формата се затваря и разтопената пластмаса в предната част на цевта се инжектира под високо налягане от винта, който сега действа като бутало.Пластмасата влиза във формата, за да образува следващия фитинг.

След впръскването, презареждането започва, докато формованият фитинг преминава през своя цикъл на охлаждане.