ПРОИЗВОДСТВО НА PVC МАРКУЧИ
ПРОИЗВОДСТВО НА PVC МАРКУЧИ,
PVC смола за маркучи,
PVC е акроним за поливинилхлорид.Смолата е материал, често използван в производството на пластмаси и каучук.PVC смолата е бял прах, който обикновено се използва за производство на термопласти.Това е синтетичен материал, който се използва широко в света днес.Поливинилхлоридната смола има изключителни характеристики като изобилие от суровини, зряла производствена технология, ниска цена и широка гама от приложения.Лесно се обработва и може да се обработва чрез формоване, ламиниране, леене под налягане, екструдиране, каландриране, формоване чрез издухване и други методи.С добри физични и химични свойства, той се използва широко в промишлеността, строителството, селското стопанство, ежедневието, опаковането, електричеството, комуналните услуги и други области.PVC смолите обикновено имат висока химическа устойчивост.Той е много здрав и устойчив на вода и абразия.Поливинилхлоридната смола (PVC) може да се преработва в различни пластмасови продукти.PVC е лека, евтина и екологично чиста пластмаса.Pvc смолата може да се използва в тръби, рамки за прозорци, маркучи, кожи, кабели, обувки и други меки продукти с общо предназначение, профили, фитинги, панели, шприцване, формоване, сандали, твърди тръби и декоративни материали, бутилки, листове, календари, твърдо шприцване и корнизи и др. и други компоненти.
Характеристика
PVC е една от най-широко използваните термопластични смоли.Може да се използва за производство на продукти с висока твърдост и якост, като тръби и фитинги, профилирани врати, прозорци и опаковъчни листове.Може също така да произвежда меки продукти, като филми, листове, електрически проводници и кабели, подови дъски и синтетична кожа, чрез добавяне на пластификатори
Параметри
| оценки | QS-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Средна степен на полимеризация | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Видима плътност, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Съдържание на летливи вещества (включително вода), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Абсорбция на пластификатор от 100g смола, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM остатъчен, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Прожекции % | 0,025 mm mesh % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 м мрежа % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Номер рибешко око, бр./400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Брой на примесните частици, бр., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белота (160ºC, 10 минути по-късно), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Приложения | Материали за леене под налягане, материали за тръби, материали за каландриране, твърди профили от пяна, твърд профил за екструдиране на строителни листове | Полутвърд чаршаф, плочи, подови материали, епидурална подплата, части от електрически уреди, автомобилни части | Прозрачно фолио, опаковки, картони, шкафове и подове, играчки, бутилки и контейнери | Листове, изкуствени кожи, материали за тръби, профили, силфони, защитни тръби за кабели, опаковъчни фолиа | Екструдирани материали, електрически проводници, кабелни материали, меки филми и плочи | Листове, материали за каландриране, инструменти за каландриране на тръби, изолационни материали за проводници и кабели | Тръби за напояване, тръби за питейна вода, тръби с пенопласт, канализационни тръби, телени тръби, твърди профили | |
Приложение
Производството на PVC маркучи започва със суровина, която обикновено се състои от PVC смес, добавки и оцветители.Предлага се и в гранулирана консистенция, когато се нагрее при правилната температура, PVC постига своята якост на опън, докато вътрешната сърцевина на маркуча се оформя.
След екструдирането вътрешното ядро трябва да се охлади, като се постави във вода.За маркучи без текстилна армировка производството приключва тук.Остава навиване и опаковане.При армираните с текстил маркучи вътрешната сърцевина, която е на стайна температура, преминава през плетачна или плетачна машина, в зависимост от вида на армировката.В този момент вътрешната обвивка от текстил се нагрява отново, преди да премине през втори екструдер, който представлява покритието на маркуча.Ще се извърши нова фаза на охлаждане чрез потапяне във вода, преди да бъде готов за навиване и опаковане.
По време на целия процес вътре в маркуча се поддържа леко въздушно налягане, за да се избегне сплескване.
