PVC смола за екструдиране на дървена пластмаса
PVC смола за екструдиране на дървена пластмаса,
PVC CIF Индия, PVC К67, PVC смола за екструдиране,
Подробности за продукта
PVC е акроним за поливинилхлорид.Смолата е материал, често използван в производството на пластмаси и каучук.PVC смолата е бял прах, който обикновено се използва за производство на термопласти.Това е синтетичен материал, който се използва широко в света днес.Поливинилхлоридната смола има изключителни характеристики като изобилие от суровини, зряла производствена технология, ниска цена и широка гама от приложения.Лесно се обработва и може да се обработва чрез формоване, ламиниране, леене под налягане, екструдиране, каландриране, формоване чрез издухване и други методи.С добри физични и химични свойства, той се използва широко в промишлеността, строителството, селското стопанство, ежедневието, опаковането, електричеството, комуналните услуги и други области.PVC смолите обикновено имат висока химическа устойчивост.Той е много здрав и устойчив на вода и абразия.Поливинилхлоридната смола (PVC) може да се преработва в различни пластмасови продукти.PVC е лека, евтина и екологично чиста пластмаса.
Характеристика
PVC е една от най-широко използваните термопластични смоли.Може да се използва за производство на продукти с висока твърдост и якост, като тръби и фитинги, профилирани врати, прозорци и опаковъчни листове.Може също така да произвежда меки продукти, като филми, листове, електрически проводници и кабели, подови дъски и синтетична кожа, чрез добавяне на пластификатори
Параметри
| оценки | QS-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Средна степен на полимеризация | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Видима плътност, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Съдържание на летливи вещества (включително вода), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Абсорбция на пластификатор от 100g смола, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM остатъчен, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Прожекции % | 0,025 mm mesh % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 м мрежа % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Номер рибешко око, бр./400см2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Брой на примесните частици, бр., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белота (160ºC, 10 минути по-късно), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Приложения | Материали за леене под налягане, материали за тръби, материали за каландриране, твърди профили от пяна, твърд профил за екструдиране на строителни листове | Полутвърд чаршаф, плочи, подови материали, епидурална подплата, части от електрически уреди, автомобилни части | Прозрачно фолио, опаковки, картони, шкафове и подове, играчки, бутилки и контейнери | Листове, изкуствени кожи, материали за тръби, профили, силфони, защитни тръби за кабели, опаковъчни фолиа | Екструдирани материали, електрически проводници, кабелни материали, меки филми и плочи | Листове, материали за каландриране, инструменти за каландриране на тръби, изолационни материали за проводници и кабели | Тръби за напояване, тръби за питейна вода, тръби с пенопласт, канализационни тръби, телени тръби, твърди профили | |
Приложение
Опаковка
(1) Опаковка: 25 кг нето/pp торба или крафт хартиена торба.
(2) Количество за зареждане: 680 торби/20′контейнер, 17MT/20′контейнер.
(3) Количество за зареждане: 1000 торби/40′контейнер, 25MT/40′контейнер. Определяне на формулата
Дизайнът на формулата се основава на производителността на продукта, суровините и спомагателните материали, процеса на формоване и оборудването. Това е сложна и досадна работа, за да бъде безопасна, обикновено само въз основа на оригиналната зряла формула според опита от малки реформи, и след това чрез теста да се определи най-доброто решение, което отговаря на изискванията. Авторът се основава на формулата за обикновени PVC врати и профили за прозорци, добавяйки дървесен прах, пенообразуващ агент, пенообразуващ агент, оцветител и след това според ортогонален тест да се определи количеството на различните суровини и спомагателни материали.
Добавянето на дървесно брашно обикновено ще влоши свойствата на потока на материала. С увеличаването на съдържанието на дървесен прах времето за пластифициране се удължава и течливостта ще бъде все по-ниска. Ако течливостта на материала е твърде лоша , дървесният прах ще бъде подложен на по-голяма сила на срязване, увеличете времето на престой в екструдера, така че дървесният прах е лесен за изгаряне, не благоприятен за екструдиране; Обратно, ако ликвидността е твърде голяма, за да образува достатъчно налягане за екструдиране, тя също ще причини якостни дефекти и повърхностни дефекти на продуктите. Следователно, в процеса на екструдиране, реологичните свойства на системата имат голямо влияние върху процеса на обработка и свойствата на крайния продукт. Таблица 2 показва свойствата на обработка на композити с различни съдържание на дървесно брашно.
Поради големия размер на частиците и малката плътност на дървесния прах, използван в теста, обемното съотношение на пълнителя на дървесен прах в системата се увеличава с увеличаване на количеството на пълнене и адсорбционния капацитет на лубриканта, пластификатора и добавките за обработка е голям. Въпреки че процесът на обработка може да произведе голяма топлина на триене, за да ускори пластификатора, но не достатъчно, за да компенсира поради пластификатора, добавките за обработка и други адсорбирани скорости на пластификатора, за да забави въздействието на времето на пластификатора, така че забавянето на пластификатора. по-голямо е съдържанието на дървесно брашно, толкова повече СПИН се абсорбира, което ще увеличи времето за пластифициране, толкова по-лоша е производителността на обработката. Окончателното определяне на избора на съдържание на дървесен прах от 30.
Други използвани суровини са 100 части PVC, 3 части триосновен оловен сулфат, 1,5 части двуосновен оловен сулфат, 0,5 части оловен стеарат, 0,4 части калциев стеарат, 0,8 части стеарат, полиетиленов восък..3 PCS, акрилен хладен съполимер 5 PCS, хлориран полиетилен 6 PCS, CaCO30 PCS, AC пенообразувател 0,9 PCS, ACR-530 5 PCS, желязно жълто 0,31 PCS, желязо кафяво 0,15 PCS.
