приложение

Процес на производство на PVC маркуч:

Смесване → месене → екструзионно гранулиране → екструзионно формоване → сцепление → навиване → опаковане → проверка на качеството → краен продукт

1. Омесване на съставките

Всички видове суровини се претеглят точно и се поставят в смесител в определен ред.Последователност на захранване: PVC смола, пластификатор, стабилизатор, лубрикант.Когато температурата достигне 100 ~ 110 ℃, материалът може да бъде изхвърлен.

2.екструзионно гранулиране

Този процес за контрол на температурата, най-високата точка на температурата на материала трябва да се контролира при по-висока от температурата на топене на материала, по-ниска от температурата на формоване при екструдиране, тоест между 155 ~ 160 ℃.Гранулирането трябва да постигне целта на пълно смесване и първоначално пластифициране.

Температурата на всяка зона на гранулатора е както следва:

Площ от 80 ~ 90 ℃;Площ от 130 ~ 140 ℃;Три зони 140 ~ 150 ℃;Започвайки от 150 ~ 160 ℃.

3. формоване на екструзионна тръба

Температурата на формоване на екструзионна тръба е малко по-висока.Като цяло, прозрачността на тръбата е свързана с температурата на формоване.В определен температурен диапазон високата прозрачност е добра и обратното.В същото време скоростта на теглене и скоростта на охлаждане ще повлияят на прозрачността на тръбата.Скоростта на теглене е малко по-голяма, скоростта на охлаждане е бърза и прозрачността на тръбата е по-добра.Скоростта на теглене обикновено е с 10% ~ 15% по-висока от скоростта на екструдиране.Охлаждането на прозрачния маркуч се напръсква със студена вода в матрицата на носа и след това се охлажда в резервоара за вода.

Температурата на всяка зона на екструзионно формоване е както следва:

Зона 1:90 ℃;Втора зона 140 градуса 5 ℃;Три зони 160 градуса 5℃;Четири зони 170 градуса 5℃.

4. Предпазни мерки за екструдиране на PVC маркуч:

1. директно с прахообразно екструдиране, температурата на екструдера е с около 5 ℃ по-ниска, отколкото при гранулиран материал.

2. В допълнение към по-малкия диаметър (φ60 mm по-долу) на охлаждането на заготовката на тръбата не е необходимо да се вдухва в сгъстения въздух, по-големият диаметър на охлаждането на заготовката на тръбата трябва да се вдухва в сгъстения въздух на тръбата, за да се осигури точност и стабилност на размера на диаметъра на тръбата.Обърнете внимание на стабилното налягане на сгъстения въздух.

3. Обърнете внимание на стабилността на скоростта на сцепление и избягвайте промяната на диаметъра на тръбата или дебелината на стената, причинена от нестабилност на сцеплението.

4. Ако машината е изключена за дълго време, тя трябва да бъде демонтирана и почистена, за да се избегнат проблеми с разлагането.

Референтна формула за различни прозрачни маркучи

1, нетоксичен прозрачен маркуч

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Диоктилкалаен лаурат 2

Стабилизатор калциево-цинково съединение 1

Пластификаторът може също да избере гликол бутил фталатен естер (BPBG) и три бутилов естер на лимонена киселина

2. Прозрачен маркуч

PVC 100 епоксиден пластификатор 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Бариев стеарат, кадмий 1

DOA 5

3. Прозрачен маркуч

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 Бариево-кадмиев течен стабилизатор 2

4. Прозрачен маркуч

PVC 100 Цинков стеарат 0,05

Кадмиев стеарат 1 DOP 28

Бариев стеарат 0,4 DBP 18

Оловен стеарат 0,1 количество избелващ агент

5. Прозрачен маркуч

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Нетоксична тръба за кръвопреливане

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Парафин 0,2

7. Прозрачен градински маркуч

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Бариево-кадмиев течен стабилизатор 1

Хелатор 0.3 стеаринова киселина 0.3

8. Прозрачна туба за напитки

PVC 100 DOP (или DOA) 50

Калциево-цинков течен стабилизатор 3 Стеаринова киселина 0,5

9. Епруветка за кръвопреливане и сак за плазма

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Калциево-цинков течен стабилизатор 1.5